Co powinienem zrobić, jeśli na parowniku tworzy się szron?

Rozwiązywanie problemów związanych z szronem na parowniku
1. Sprawdź i wyreguluj parametry pracy układu chłodniczego

Potwierdź, że parownik temperatura powietrza na wlocie, wilgotność i natężenie przepływu czynnika chłodniczego spełniają wymagania projektowe.

Jeśli natężenie przepływu czynnika chłodniczego jest niewystarczające lub temperatura parowania jest zbyt niska, należy zwiększyć ciśnienie czynnika chłodniczego lub odpowiednio dostosować ustawioną temperaturę, aby zapobiec tworzeniu się szronu spowodowanego przechłodzeniem.
2. Wyczyść lub wymień urządzenie odszraniające

Sprawdź systemy odszraniania wyposażone w elektryczne elementy grzejne, obieg gorącego powietrza lub obieg gorącej wody, aby upewnić się, że elementy grzejne działają prawidłowo.

Jeśli urządzenie odszraniające jest stare lub uszkodzone, należy je natychmiast wymienić, aby przywrócić funkcję odszraniania.
3. Utrzymuj powierzchnię parownika w czystości

Regularnie usuwaj kurz, olej i zanieczyszczenia z żeberek parownika, aby zapobiec zmniejszeniu wydajności wymiany ciepła i tworzeniu się miejscowego szronu w niskich temperaturach.

Do konserwacji należy używać dedykowanego środka czyszczącego i miękkiej szczotki, aby uniknąć mechanicznego uszkodzenia lamelek.
4. Zoptymalizuj ilość powietrza obiegowego w systemie

Sprawdź stan pracy wentylatora, aby upewnić się, że ilość powietrza jest równomiernie rozłożona na powierzchni parownika. Jeżeli prędkość wentylatora jest zbyt niska lub niezrównoważona, należy dokonać naprawy lub wymiany, aby zapewnić odpowiedni przepływ powietrza i zmniejszyć ryzyko zamarznięcia.
Jak ocenić żywotność parownika?
1. Godziny pracy i łączne obciążenie pracą

Zanotuj skumulowane godziny pracy parownika i godziny pracy w różnych warunkach obciążenia.
Porównaj rzeczywiste warunki pracy z żywotnością zaprojektowaną przez producenta (np. 10 000 godzin), aby wstępnie określić pozostałą żywotność.
2. Kontrola zużycia i korozji kluczowych komponentów

Przeprowadzić kontrolę wizualną lub instrumentalną komponentów, takich jak żebra, rurociągi i uszczelki, aby ocenić pod kątem korozji, pęknięć i deformacji.

Zmierz grubość powierzchni metalowych, aby określić, czy występują znaczne straty materiału.
3. Trendy degradacji parametrów wydajności

Regularnie mierz kluczowe wskaźniki parownika, takie jak wydajność chłodzenia, spadek ciśnienia i temperatura powietrza na wylocie.
Jeśli wydajność chłodzenia spadnie o więcej niż 5% lub spadek ciśnienia znacznie wzrośnie, oznacza to zwiększony opór wewnętrzny i żywotność urządzenia może dobiegać końca.
4. Zapisy konserwacji i analiza historii usterek

Zbieraj wcześniejsze naprawy, wymiany części i raporty o błędach, aby analizować częstotliwość i rodzaje usterek. Analizę trendów można wykorzystać do ustalenia, czy występują powtarzające się problemy. Jeśli tak, może to oznaczać, że ogólna długość życia wkrótce osiągnie punkt krytyczny.